1. 结构与特点
颈部设计：带有一段锥形颈部（Neck），与管道对接焊接，颈部与法兰盘过渡平滑，能有效减少应力集中。
对接焊缝：与管道采用坡口对接焊（Butt Weld），焊缝强度高，不易泄漏。
密封面：常见密封面类型有突面（RF）、环连接面（RTJ）、平面（FF）等，适应不同工况需求。
2. 主要优点
高强度：颈部结构分散应力，适合高压（PN10及以上）和高温环境。
密封性好：对接焊减少泄漏风险，尤其适用于易燃、有毒介质。
耐疲劳：焊接接头韧性好，抗振动和冲击性能强。
长寿命：适用于腐蚀性介质（如化工、石油行业），常与不锈钢、合金钢等材质搭配。
3. 应用场
石油化工：高温高压管道、炼油装置。
电力行业：蒸汽管道、锅炉系统。
长输管道：天然气、液化气等高压输送。
殊介质：酸、碱等腐蚀性流体。
4. 标准与规格
国际标准：
ANSI/ASME B16.5（美标）
EN 1092-1（欧标）
DIN 2633（德标）
国内标准：
HG/T 20592~20635（化工部标准）
GB/T 9115~9124（国标）
公称压力：PN6~PN160（或Class 150~Class 2500）。
安装注意事项
接工艺：需按规范开坡口，确保焊透，避免未焊透或气孔。
对中要求：管道与法兰需严格对中，防止偏心应力。
检测：焊后需进行射线探伤（RT）或超声波检测（UT）以确保质量。
6. 与其他法兰对比
平焊法兰（Slip-On）：焊接简便但强度较低，适用于低压。
承插焊法兰（Socket Weld）：小口径管道，但焊缝易腐蚀。
螺纹法兰（Threaded）：无需焊接，但密封性差，用于低压小管。
对焊法兰是高压、高温工况的首选，尽管成本较高且安装复杂，但其可靠性和安全性使其在关键领域不可替代。选型时需综合考虑介质、压力、温度及标准要求。
