高压法兰是用于高压管道或设备连接的关键部件，能够承受较高的压力和温度，确保密封性和结构强度。
1. 主要特点
高压耐受：设计压力通常≥10MPa，最高可达数百MPa，适用于石油、化工、电力等领域。
密封性强：采用金属环垫、O形圈等密封结构，防止介质泄漏。
材料坚固：常用碳钢、不锈钢（如304/316）、合金钢（如16Mn）或特种材料（如Inconel）。
结构稳定：法兰厚度和螺栓孔数量经过精确计算，确保承压均匀。
常见类型
WN法兰（对焊法兰：通过焊接连接，强度高，适用于极端高压（如PN16~PN420）。
SO法兰（承插焊法兰）：管道插入法兰后焊接，适合小口径高压系统。
RTJ法兰（环连接法兰）：带有环形槽，搭配金属环垫，用于高温高压（如石化行业）。
FF法兰（平面法兰）：密封面平整，需配软垫片，用于中低压（但部分高压场景经特殊设计也可使用）。
密封面形式
突面（RF）：常见于中高压，配合非金属垫片。
凹凸面（MFM）：凹面与凸面配对，密封更可靠。
环连接面（RTJ）：专为金属环垫设计，耐高压冲击。
应用领域
石油天然气：油气井口装置、长输管道。
化工：反应釜、高压合成设备。
电力：锅炉系统、蒸汽管道。
核电：核岛内高辐射、高压环境。
5. 选型要点
压力等级：根据工况选择PN或Class标准（如Class 1500对应PN250）。
介质特性：腐蚀性介质需选用不锈钢或衬塑法兰。
温度范围：高温环境需考虑材料热膨胀系数。
6. 安装与维护
螺栓预紧：需按顺序对称拧紧，避免应力不均。
定期检测：检查密封面腐蚀、螺栓松动情况，确保长期安全运行。
7. 相关标准
国际：ASME B16.5（美标）、EN 1092-1（欧标）。
国内：HG/T 20592~20635（化工部标准）、GB/T 9119（国标）。
高压法兰的设计和选用需严格符合工况需求，以确保系统安全。在极端条件下，可能需定制化设计（如加厚壁厚或特殊涂层）。
