锻造法兰是一种采用锻造工艺制造的法兰，在工业管道连接中应用广泛。先将所选钢材坯料加热至高温，使其处于可塑状态。然后使用锻造设备，如空气锤、摩擦压力机等，对坯料施加冲击力或压力，使其产生塑性变形，逐步形成法兰的大致形状。之后再通过机加工进一步精确加工，以达到规定的尺寸精度和表面质量要求。
常用材料有碳钢（如Q235、20#钢）、不锈钢（如304、316L）、合金钢（如16Mn）等。不同材料的选择取决于法兰的使用环境，如耐腐蚀要求高的环境会选用不锈钢，承受高压高温的场合可能会选择合金钢。
锻造过程使金属内部组织致密，纤维流线分布合理，因此锻造法兰具有较高的强度和抗疲劳性能，能够承受较大的压力和拉力。经过精细加工，锻造法兰的密封面精度高，与垫片配合紧密，能有效保证管道连接的密封性，减少泄漏风险。质量稳定可靠，能够在恶劣的工作条件下长期稳定运行，适用于对安全性和稳定性要求较高的场合。
应用领域
在石油化工行业用于连接各种管道和设备，如反应器、塔器、储罐等，以适应高温、高压、易燃易爆及腐蚀性介质的工况。
在电力行业常用于电站的蒸汽管道、凝结水管道等系统中，确保管道系统在高参数运行条件下的安全可靠。
在航空航天领域一些关键的管道连接部位会使用高性能的锻造法兰，以满足其对重量轻、强度高、可靠性强的严格要求。
