锻造毛坯热挤压方法

锻造加工有很多种工艺，其中就包括热挤压法，它是锻造加工中常见的一种工艺，这种工艺主要用于制造普通等截面的长形件、棒、管、型材等等，用这些挤压件可以直接作为结构件或者切断后予以精加工作为机器锻件，热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上，而且是三向受压，所以很多的材料都可以进行热挤。再进行挤压的时候，坯料放入挤压筒内，在挤压杆的作用下，当压力超过材料的抗力时，便通过模孔变形，从而获得所需工件的形状。但模具要求高，热工件表面粗糙度也大。

在利用成型模对锻件进行锻造热挤压过程中，现有的成型模因上模和下模上下对立设置，且在下模的外围未设置框架，容易导致上模向下挤压时发生位置的偏移,影响成型的质量，并且传统成型模脱模行程长，降低成型效率。

一种锻造毛坯热挤压的方法，方法步骤如下：

1、锻造毛坯的准备、预热与加热

选择需要进行锻造热挤压加工的锻坯，锻造热挤压前，先对毛坯进行预热加工，预热后再对锻坯进行加热处理；

2、锻造的制坯和预锻

将1中的毛坯在3000KN液压机上制坯；

预锻采用闭式胎膜锻，复合挤压在4000KN液压机上进行，预锻减少终锻成型的难度和变形抗力；

3、锻造的热挤压终锻

在终锻时，采用专用锻造设备，专用锻造设备包括有导向框、导杆、上模和下模，上模与下模上下对立设置，上模和下模的外部均设置有导向框，位于上模两侧的导向框的外壁焊接有固定块，固定块上插接配合有导杆，位于下模两侧的导向框上设置有螺栓；

选择JB31-160压力机，在压力机下行时，控制冲头压在上模定板上，使上模定板推动上模压向下模，对置于在上模和下模之间的锻坯进行终锻热挤压，使毛坯在上模的挤压下，从下模包括的左模和右模中向下挤出；

4、锻造热挤压坯件的脱模

握持紧固杆一端焊接的把手，控制紧固杆螺旋转动至固定块中，并延伸至导向框上，使固定块与导向框建立稳定连接，在上模定板的连接作用下，带动上模和导向框向上移动，然后控制左模和右模分离，实现坯件的脱模出料，得到锻造热挤压坯件。