锻造模具的冷却工艺

锻造时的冷却工艺比较重要和复杂得多，是决定锻造回火后机械性能高低的重要因素。不同直径的锻造调质或正火后所获得的常规机械性能都有比较规范的数值要求，这也是一种出厂交货条件。在制订锻造模具冷却工艺要求中，不但要考虑到整个截面有比较均匀的常规机械性能，还要对高温蠕变强度和断裂轫性等性能的考察也很重要。

1.如果冷却后获得马氏体组织，经低温回火后具有较高的强度、硬度和但塑性、韧性较低。强度、硬度随着钢中含碳量的增加而改变，塑性、韧性则随之下降。马氏体组织随着回火温度的改变其强度、硬度下降，而塑性、韧性则随之改变。正常情况来说，钢中的合金元素可使钢回火时的强度、硬度下降较小，而对塑性和韧性也有很大的改.善。马氏体组织经高温回火，则可得到均匀的回火索氏体组织。其强度、塑性和韧性能够得到好的配合，即获得较髙的综合机械性能。

2.如果冷却后获得下贝氏体组织，回火后的机械性能与淬火后获得马氏体经相同温度回火时的机械性能差不多，并且有较高的冲击韧性。

3.如果冷却后获得上贝氏体组织和珠光体组织，则同火后的强度塑性都较差，即综合机械性能较差。

4.如果冷却后的组织中，出现铁素体，则回火后的综合机械性能下降了，主要是冲击韧性变低。可见，回火后的综合机械性能随冷却所得组织的粗化而变坏。

锻造终热处理的任务在于根据所用钢材料的特性，通过适当的工艺处理后获得满足零件使用的综合机械性能。