模锻和自由锻有什么区别？

模锻和自由锻是金属塑性加工的两种主要方法，它们在工艺特点、应用场景和成品性能上有显著区别。以下是详细对比：

模锻是利用预先制好的模具（上模和下模）对金属坯料施加压力，使其在模腔中成形。特点是金属流动受模具型腔限制，成形精度高。需要专用模具，适合批量生产。  通常需要多道次锻造（如预锻、终锻）。  

自由锻是金属坯料在上下砧铁间受压力变形，无封闭模腔限制，通过操作工具（如锤头、砧子）控制形状。  是特点金属自由流动，形状依赖操作技术。  无需专用模具，灵活性高，适合单件或小批量生产。 需多次加热和锻打，效率较低。

模锻应用场景

典型零件：汽车连杆、航空发动机叶片、齿轮、法兰等。  

行业：汽车、航空航天、军工等大批量高精度需求领域。  

自由锻应用场景

典型零件：大型轴类、轧辊、电站转子、筒形件等。  

行业：重型机械、船舶、能源装备等单件或小批量生产。  

模锻优点是高精度、高一致性，适合复杂零件。  材料组织致密，力学性能好。  缺点是模具制造成本高，灵活性差。  

自由锻无需模具，适应性强。  可锻造超大工件（如百吨级）。  缺点是依赖工人技术，余量大，材料浪费多。  

模锻适合批量大、形状复杂、精度高的零件，而自由锻适合小批量、大型或简单形状的毛坯制造。选择时需综合考虑成本、生产规模和性能要求。